热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道结构对于热流道注塑模具，特别是多腔成型的热流道注塑模具，其不可避免的每一腔至少要有一个加热射嘴结构；热嘴通过发热管高温加热塑料熔化，使其能够注射到模具型腔内成型产品，而模具型腔又要快速冷却定型产品；

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在热嘴结构与模具型腔之间必须存在一些空间使熔化了的塑料能够注入产品腔内定型成为产品，在此空间内的塑料为已高温熔化且长期受高压，这就要求射嘴结构的热嘴套与模具型腔之间的配合必须长期非常紧密，才能使塑料在高温高压的情况下不致于漏胶到热嘴套外环的空间内(有发热管)，造成非常糟糕的破坏，会损坏发热管且不能正常生产。
长期以来，为了保证不漏胶，热嘴套前端及外环与模具型腔注胶孔内侧做成零对零或者过盈的配合才能确保不漏胶；这样的设计在模具较新且装拆次数较少时，也相对有效，但当模具使用到一定的时候或此位置需要多次拆装过以后。
因为热嘴套和模具型腔都是较硬的钢材做成，硬碰硬就会造成磨损或者缺损或者破裂，有损后就会造成漏胶，使生产不正常、模具寿命缩短、维修困难费用高等情况；特别对于多腔成型的瓶盖模具，长期以来一直存在着此痛点，没有很好的解决办法。
因此目前需要研发出一种结构简单、易于拆装及不漏胶的热流道结构。