热流道系统是多型腔塑胶模具重要的关键配件，但是从塑胶外壳模具制造厂商的观点来看，热流道系统也许是人们了解得最少的塑胶外壳模具配件。

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实际上，热流道系统是很复杂的，包括机械作用、加热技术和精密制造等各个方面的内容。
热流道系统在塑胶外壳模具注塑成型中的成功应用，要求对注塑射胶入口的设计形式、模具型腔几何形状、塑胶原料以及模具注塑工人的技能，必须进行详细的分析。
另一个重要的步骤是塑胶模具热流道的设计概念。一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为塑胶外壳模具审核中的一个重要部分。
热流道是一种复杂而具有一定优越性的塑胶模具零件，在塑胶模具生产项目中，CAE计算机辅助工程分析、塑胶原料试验和设计概念等，都可以由热流道系统供货厂商来完成。
在一个项目的初期，如果让热流道供货厂商共同参与工作，那么塑胶外壳模具的设计工程师就能够进一步优化最终塑胶外壳。
歧管用于保证让熔液通道能够以最有效的方式进行布置，在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。
在采用多型塑胶具或非对称式塑胶模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统，这种概念对模具设计工程师和热流道设计工程师均有所帮助，可以保证最佳的岐管设计。
此外，还要采用压板技术，保证能够设计出客户要求的闭合高度和关键特点，由于在喷嘴中包括热流道喷嘴，塑胶外壳模具设计工程师还要确认注入口的接近处和冷却是否能满足热流道制造厂商的要求。
对热流道系统评价的主要因素包括：流量平衡和岐管热分布的情况；通道尺寸；高压应用领域中的岐管材料强度；注入口的尺寸；冷却和注入口的接近；能够承受研磨性和腐蚀性塑胶原料的成分。