热流道模具虽然在提高生产效率、降低能耗和产品质量方面具有诸多优势，但也有一些不可忽视的缺点。

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成本高：热流道系统的设计和制造复杂，需要购买专门的温控设备和热流道模具，因此成本较高，这可能导致一些预算有限的制造商不愿意采用热流道技术。
技术要求高：热流道系统的操作和维护需要一定的技术水平，包括温度控制、压力调整等，如果操作不当，可能会导致产品质量不稳定，甚至损坏模具。
适用范围有限：由于热流道模具的复杂性和高成本，它通常适用于大批量生产，而对于小批量或者单件生产可能不太适用，这限制了热流道模具在某些特定生产环境中的应用。
模具制造成本增加：热流道系统需要精密的制造和安装，这可能导致模具的制造成本增加，此外，由于热流道板的安装，整个模具的闭合高度和整体高度可能会增加，这也可能对模具设计和制造带来挑战。
能耗问题：虽然热流道模具可以节省冷却水的使用，但在使用过程中仍然消耗大量能源，尤其是在维持流道高温状态方面。这不符合当前低碳环保的生产标准。
热辐射难以控制：热流道模具在使用过程中，热辐射是一个难以控制的问题，这可能导致模具内部温度分布不均，影响产品质量和模具寿命。
热膨胀问题：由于热流道模具在高温下工作，热膨胀是一个需要考虑的问题，如果设计不当，可能会导致模具部件之间的配合精度降低，影响产品质量。