模具热流道是一种在注塑模具中使用的加热组件系统，用于将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中。

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相比传统模具，热流道模具具有诸多优势，使得它在当今世界的工业领域得到广泛应用。
热流道模具通过将流道和浇道加热，使得塑料在成形过程中始终保持熔融状态，这样，在每一成形周期结束后，无需取出流道和浇道，从而简化了操作过程，提高了生产效率，同时，停机后无需打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，这进一步缩短了生产周期。
热流道模具可以经济地以侧浇口成型单个制品，提高了制品的质量一致性。由于塑料在流道内始终保持熔融状态，流动性好，可以确保制品的充模完整，减少缺陷，此外，热流道模具还可以提高注塑制品的表面美观度，降低薄壁产品的后变型，提升产品质量。
热流道模具的操作虽然相对复杂，但是一旦熟练掌握，其自动化程度将显著提高，阀针传动装置等先进技术的应用，使得熔融状态塑料的注入和型腔的控制更为精确和灵活，进一步提升了生产效率。
热流道模具也存在一些缺点，例如，热流道元件的价格较贵，使得模具的成本可能会大幅度增高，特别是在零件产量小的情况下，模具工具成本比例高，可能使得使用热流道模具在经济上不划算。
此外，热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中可能会出现塑料密封不好、溢出损坏热流道元件、喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量下降等严重问题。