热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，它是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，保证在每一次成形时不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

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热流道在注塑成型中起着至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：
节省人力及原材料，节约成本：热流道系统在注塑成型过程中，其熔料在浇注系统中不凝固，因此无需进行浇口切除等工序，这大大节省了人力及物料成本。
成型周期短，生产效率高：由于没有浇道系统冷却时间的限制，成型件凝固后便可以及时顶出，特别是对于许多薄壁零件，使用热流道模具生产的成型周期可大大缩短，提高了生产效率。
提高塑胶制品的质量：热流道模具注塑成型的产品无需二次加工，因此避免了因补料不足而产生的收缩凹痕等缺陷，提高了产品的质量。
成型温度范围广，低温也可快速成型：对于低温下流动性差的原料，热流道的使用可以大大改善原料的流动性，使其在低温状态下也能快速成型，保证注塑生产的顺利进行。
节能环保：热流道模具不会产生浇口料，因此节约了原料，同时其制品表面成型质量好，无需二次加工，这对于材料的利用率有显著提高，从而达到节能环保的效果。
应用范围广：热流道系统可以根据成型原料的特性进行专门定制，因此，在生产生活中常见的原料，热流道系统都可适用。
制品生产过程容易实现自动化：热流道模具成型的制件无需进行后续的修剪浇口等工序，因此有利于出产自动化。