​热流道是一种注塑模具的浇注系统，它通过加热的方式使塑料在流道内始终保持熔融状态。热流道系统主要由热喷嘴、热流道板、温度控制器等部件组成。其工作原理是利用加热元件（如加热棒、加热圈等）对热流道板和热喷嘴进行加热，将热量传递给塑料熔体，使塑料能够在一个相对稳定的温度环境下，从注塑机的料筒通过热流道系统顺畅地注入模具型腔。
特点
节约材料：热流道系统避免了传统冷流道系统中产生的浇口废料。在冷流道注塑过程中，浇口凝固后的塑料需要作为废料被去除，而热流道由于塑料始终保持熔融状态，这些材料可以继续用于注塑，减少了原材料的浪费，对于一些昂贵的工程塑料来说，这一优势更为明显。
提高产品质量：热流道能够提供更均匀的塑料熔体温度和压力，使塑料在注入模具型腔时更加稳定。这有助于减少产品的内应力、缩痕和翘曲变形等缺陷，提高产品的尺寸精度和外观质量。例如，在生产高精度的电子塑料外壳时，热流道系统可以有效改善产品的成型质量。
提高生产效率：由于塑料熔体在热流道内一直处于熔融状态，注塑周期可以缩短。不需要等待浇口凝固和脱模，就可以快速进行下一次注塑，从而提高了注塑机的生产效率。同时，热流道系统的快速响应能力也能够适应高速注塑的要求，在一些自动化注塑生产线上发挥重要作用。
应用领域
汽车零部件注塑：在汽车行业，热流道技术广泛应用于汽车内饰件（如仪表盘、座椅扶手等）和外饰件（如保险杠、车灯外壳等）的注塑生产。这些零部件对尺寸精度、外观质量和材料性能要求较高，热流道系统能够满足这些要求，并且通过节约材料降低生产成本。
电子产品注塑：对于手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的塑料外壳和内部结构件，热流道技术可以确保产品的高精度和高质量。例如，在生产手机外壳时，热流道系统可以精确控制塑料的流动，使外壳的壁厚均匀，外观光滑，提高产品的整体品质。
包装行业注塑：在塑料包装容器（如塑料瓶、塑料盒等）的生产中，热流道技术可以提高生产效率和产品质量。它能够快速地将塑料熔体注入模具型腔，生产出壁厚均匀、质量稳定的包装容器，满足包装行业对生产速度和产品质量的要求。