​热流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。以下小编详细介绍一下相关内容：
结构
热流道板：是热流道系统的核心部件，通常由高强度、导热性能良好的金属材料制成。它上面分布着各种流道，用于将熔融塑料从主浇口分配到各个喷嘴。热流道板内部还安装有加热元件和温度传感器，以精确控制流道内的温度。
喷嘴：直接与模具型腔相连，将热流道板中的熔融塑料注入到型腔中。喷嘴的结构和尺寸根据不同的模具和产品需求而有所不同，常见的有开放式喷嘴、针阀式喷嘴等。针阀式喷嘴通过针阀的开闭来控制塑料的流动，能够更好地控制浇口的冻结时间，提高产品质量。
加热系统：一般由加热棒、加热圈等组成，安装在热流道板和喷嘴周围，为塑料熔体提供热量，使其保持熔融状态。加热系统通常与温度控制系统配合使用，以确保温度的精确控制。
温度控制系统：由温度传感器、温控器等组成，实时监测热流道系统各部位的温度，并将温度信号反馈给温控器。温控器根据设定的温度值，自动调节加热系统的功率，使热流道系统的温度保持在设定范围内。
优势
提高生产效率：由于热流道系统中塑料熔体始终处于熔融状态，无需等待流道内的塑料冷却凝固后再进行脱模，大大缩短了成型周期，提高了生产效率。
降低材料损耗：与传统冷流道系统相比，热流道系统无需切除浇口凝料，减少了废料的产生，提高了材料利用率，降低了生产成本。
改善产品质量：热流道系统能够使塑料熔体均匀地分配到各个型腔，避免了因流动不平衡而导致的产品尺寸不稳定、变形、熔接痕等缺陷，提高了产品的质量和一致性。
节约能源：虽然热流道系统需要消耗一定的电能来维持温度，但由于其提高了生产效率和材料利用率，从整体上看，反而可以节约能源。