​       模具热流道是将浇注系统的塑料加热并始终保持在熔融状态的一种无流道模具。

       1、材料变色焦料或降解

       主要原因:

       温度控制不当、流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热、流道内的死点导致滞留料受热时间过长。

       解决对策:

       温度的准确控制。 为了能准确迅速地测定温度波动，要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁，并使其位于每个独立温控区的中心位置，头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。 

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       温控可选用中央处理器操作下的智能模糊逻辑技术，其具备温度超限报警以及自动调节功能，能使熔体温度变化控制在要求的精度范围之内。修正浇口尺寸。

       应尽量避免流道死点，在许可范围内适当加大浇口直径， 防止过甚的剪切生热。内热式喷嘴的熔体在流道径向温差大， 更易发生焦料、降解现象, 因此要注意流道径向尺寸设计不宜过大。

       2、浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差

       主要原因:

       浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道内熔体存在较大残留压力。

       解决对策:

       浇口结构的改进-通常，浇口的长度过长，会在塑件表面留下较长的浇口料把，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可考虑改变浇口结构。

       模具热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。温度的合理控制-若浇口区冷却水量不够，则会引起热量集中, 造成流涎、滴料和拉丝现象，因此出现上述现象时应加强该区的冷却。

       树脂释压-流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下， 注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。